Pengantar singkat tentang proses pemesinan komponen bantalan

Bantalan merupakan komponen penting dalam peralatan mekanik masa kini, yang fungsi utamanya adalah menopang badan mesin yang berputar, mengurangi koefisien gesekan selama pergerakannya, dan memastikan keakuratan putarannya. Bantalan gelinding umumnya terdiri dari empat bagian: lingkar luar, lingkar dalam, elemen gelinding, dan penahan. Menurut bentuk elemen gelindingnya, bantalan gelinding dibagi menjadi dua kategori: bantalan bola dan bantalan rol. Meskipun ada banyak jenis bantalan gelinding dengan perbedaan dalam tipe struktural, tingkat toleransi, pemilihan bahan, dan metode pemrosesan, proses dasar pembuatannya serupa. Di bawah ini, Yida Borun Petrochemical memperkenalkan secara singkat teknologi pemrosesan komponen bantalan:

1[UNK] Urutan proses pembuatan bantalan

(1) Pembuatan suku cadang bantalan - Pemeriksaan suku cadang bantalan - Demagnetisasi, pembersihan, dan pencegahan karat pada suku cadang bantalan - Perakitan bantalan - Pemeriksaan produk bantalan - Demagnetisasi dan pembersihan produk bantalan - Pelapisan oli dan pengemasan produk bantalan - Penyimpanan produk jadi.

(2) Cincin merupakan komponen penting dari bantalan gelinding. Karena beragamnya bantalan gelinding, ukuran, struktur, peralatan produksi, dan metode proses cincin untuk berbagai jenis bantalan berbeda-beda. Karena beberapa langkah pemrosesan, proses yang rumit, dan persyaratan presisi tinggi dari pemesinan cincin, kualitas pemesinan cincin memiliki dampak penting pada keakuratan, masa pakai, dan kinerja bantalan.

2[UNK] Urutan proses cincin bantalan

Bahan baku pembuatan cincin bantalan gelinding adalah bahan batang silinder atau tabung. Saat ini, menurut proses pembentukan yang berbeda, cincin bantalan gelinding umumnya memiliki proses pembuatan berikut.

(1) Bahan batangan: pemotongan - penempaan - anil (atau normalisasi) - pembubutan (pembentukan pengepresan dingin) - pendinginan dan temper perlakuan panas - penggilingan - inspeksi bagian - demagnetisasi, pembersihan - penyerahan untuk perakitan.

(2) Bahan batangan dan tabung: pemotongan - pembentukan canai dingin - pendinginan dan temper perlakuan panas - penggilingan - inspeksi bagian - demagnetisasi, pembersihan - penyerahan untuk perakitan.

(3) Bahan pipa: pemotongan - pembentukan pembubutan - pendinginan dan temper perlakuan panas - penggilingan - inspeksi bagian - demagnetisasi, pembersihan - penyerahan untuk perakitan

(4) Bahan batangan: pemotongan - pembentukan ekstrusi dingin (hangat) - pembubutan - pendinginan dan temper perlakuan panas - penggilingan - inspeksi bagian - demagnetisasi, pembersihan - penyerahan untuk perakitan

3、 Metode pembentukan cincin

Saat ini, ada beberapa metode pembentukan utama dalam pemrosesan cincin: pembentukan tempa, pembentukan balik, pembentukan pengerolan dingin, dan pembentukan ekstrusi dingin (hangat).

(1) Penempaan dapat menghilangkan cacat bawaan pada logam, memperbaiki struktur logam, dan memastikan distribusi garis aliran logam yang wajar dan kekencangan logam yang baik melalui proses penempaan. Proses pembentukan penempaan banyak digunakan dalam pembentukan bantalan, dan metode pembentukan penempaan yang umum meliputi penempaan panas, penempaan dingin, dan penempaan hangat.

(2) Proses pembentukan stamping adalah metode proses lanjutan yang dapat meningkatkan pemanfaatan material, meningkatkan kepadatan struktur logam, dan menjaga linearitas aliran logam. Ini adalah metode pemrosesan bebas chip. Saat menggunakan proses stamping dan forging, keakuratan produk tidak hanya dipengaruhi oleh keakuratan peralatan, tetapi juga oleh keakuratan cetakan pembentuk.

(3) Teknologi pembentukan bubut tradisional menggunakan mesin bubut khusus dan metode proses terpusat untuk menyelesaikan proses pembentukan. Semakin banyak produk dengan bentuk kompleks dan persyaratan presisi tinggi yang mengadopsi teknologi pembentukan balik CNC.

4、 Pemilihan oli pemrosesan bantalan

Aksesori bantalan biasanya dipilih berdasarkan proses yang berbeda, kecuali bila menggunakan teknologi penempaan panas