Masalah kualitas umum dan penyebabnya pada permukaan cincin bantalan

Raceway cincin bantalan adalah permukaan benda kerja bantalan, dan kualitasnya akan secara langsung mempengaruhi kinerja kerja dan masa pakai bantalan. Selama penggunaan, kita sering menemukan masalah kualitas umum pada permukaan cincin bantalan. Bagaimana masalah kualitas ini muncul? Berdasarkan pengalaman bertahun-tahun, berikut adalah masalah kualitas umum dan penyebabnya pada permukaan cincin bantalan.

1. Kekasaran permukaan yang buruk

Penyebab: Waktu yang tidak mencukupi untuk pemesinan ultra presisi, tekanan tinggi pada batu gerinda, frekuensi getaran batu gerinda yang relatif tinggi, dan kecepatan putar benda kerja presisi dan ultra presisi yang rendah.

2.Seminoma

Partikel yang timbul dengan berbagai ukuran dan bentuk yang terbentuk pada permukaan pemesinan setelah pemesinan ultra presisi terutama disebabkan oleh sintering partikel penggilingan pada permukaan pemesinan di bawah suhu dan tekanan tinggi seketika. Kehadirannya meningkatkan nilai getaran bantalan dan mengurangi masa pakainya.

Penyebab : Tekanan berlebihan pada batu gerinda. Nilai kekasaran permukaan sebelum pemesinan ultra presisi terlalu tinggi, kecepatan benda kerja terlalu tinggi, pendinginan pelumas pemotongan tidak mencukupi, dan sisa magnet selama penggilingan cincin bantalan terlalu besar.

3. Biji sutra

Goresan jaringan dihasilkan di permukaan setelah pemesinan ultra presisi.

Penyebab: Terlalu banyak kotoran pada batu gerinda, sehingga ukuran partikel tidak merata; Ada kotoran dalam cairan pemotongan dan pembilasan tidak mencukupi.

4. Tanda komet

Selama proses pemesinan ultra presisi, karena terlepas atau tersumbatnya partikel berlian besar individu di area cekung rendah pada permukaan benda kerja, tanda komet terbentuk dengan tekanan pemesinan ultra presisi dan rotasi benda kerja.

Alasan terjadinya: Pilih batu gerinda yang tepat dan kurangi tekanan pada batu gerinda.

5. Bunga roda gerinda

Penyebab: Bunga roda gerinda terlalu kasar pada saat penggerindaan permukaan, kecepatan benda kerja terlalu tinggi pada pemesinan kasar dan ultra presisi, waktu pemrosesan terlalu singkat, tekanan batu gerinda terlalu kecil pada pemesinan kasar dan ultra presisi, dan penggilingan sudut ayunan batu terlalu kecil.

6. Perpindahan aksial yang berlebihan pada permukaan ujung

Penyebab: Eksentrisitas benda kerja terlalu kecil sehingga menyebabkan putaran tidak stabil dan runout melingkar radial besar. Pusat ayunan batu gerinda tidak bertepatan dengan pusat kelengkungan lintasan benda kerja. Saat memposisikan benda kerja, terdapat serpihan di permukaan penyangga permukaan ujung, menyebabkan perpindahan aksial yang berlebihan pada permukaan ujung. Keakuratan geometrik proses penggilingan buruk, dan benda kerja telah mengalami banyak perbaikan.

7. Bentuk bulat dan bergelombang yang buruk

Penyebab: Eksentrisitas benda kerja terlalu kecil; Kecepatan putaran benda kerja presisi dan ultra presisi yang berlebihan menyebabkan getaran alat mesin; Lebar batu gerinda tidak cukup, dan sudut pembungkusnya terlalu kecil; Sudut penyangga selama pemosisian roller terlalu kecil untuk mendorong selongsong berputar secara normal; Kebulatan dan riak proses penggilingan terlalu besar.

8. Lengkungan lintasan balap yang buruk setelah pemesinan bantalan bola yang sangat presisi

Penyebab: Pusat ayun tidak sesuai dengan pusat kelengkungan raceway: lebar batu gerinda terlalu besar, dan sudut pembungkusnya terlalu besar.